光伏薄膜是光伏组件的核心辅材，覆盖在电池片上下表面，与光伏玻璃背板等辅材在真空环境下通过压层工艺制成光伏组件。主要起到保护电池片缓冲的作用，有效延长组件使用寿命，典型的光伏组件结构从上往下依次是钢化玻璃→光学薄膜→电池片→光学薄膜→透明背板或钢化玻璃。
在这其中，光伏裁切机光伏EVA膜裁切机高精度、高效率和自动化的特点，为光伏产业的生产提供了重要的支持。
以某光伏企业的EV膜裁切生产线为例，通过引入高精度传感器技术，该生产线的裁切精度得到了显著提升。传感器能够实时监测膜材的位置和速度，确保裁切的准确性和效率。
通过压力传感器的应用，生产线还实现了对裁切压力的精确控制，有效延长了刀具的使用寿命并降低了膜材的损坏率。这些改进不仅提升了产品质量，还降低了生产成本，为企业带来了显著的经济效益。本期小明就来分享一下明治的传感器在光伏EVA裁切机上的应用。
EVA膜上料纠偏
精密激光纠偏传感器 ETD-0612系列
应用场景：
EVA膜在上料过程中，传输过程中可能会导致跑偏，跑偏后会导致裁切发生偏差，造成不必要的损失，因此需要安装传感器检测EVA膜传输过程中的偏差是否在范围内。
要求传感器的精度在0.1mm以内
传送带速度较快，需要传感器的响应速度较快
需要稳定性高，避免原材料浪费
解决方案：
1、选用明治激光纠偏ETD-0612系列搭配控制器，精度最高可达1um，可完成高精度的纠偏控制
采用激光对射测量原理，具备超高的稳定性
传感器响应速度极快，可轻松应对移动的场景
搭配控制器，调参更轻松
吸盘压力检测
数显型气压表 MQ-01D
应用场景：
EV膜裁切后，通过输送带到达指定位置后，通过机械手抓取到组件上。
这里需要检测抓取模组的吸盘负真空压力是否在设定范围，要求传感器稳定监测设备的压力范围，重复精度及响应速度精确
解决方案
1、选用明治数显型压力传感器MQ-01D，传感器出厂前经过高达2000W次以上的压力冲击测试和输出信号可靠性测试，使用寿命有保障
传感器响应速度达1ms，超过市面上同类型的所有压力表，重复精度±0.2%，与日系知名品牌相同
传感器内部配置模拟量模块，可输出模拟量电压&电流，使用更方便
4、标准的 MODBUS协议，支持远程读数和设置操作实时监控
升降机高度定位
接近传感器 TLF12-04NO
应用场景：
输送线里的EV膜到达位置后，将产品输送到空余的舱内备用，需要传感器检测输送线是否到达位置；
要求传感器不会受到周围伺服带来的电磁干扰；且输送线机构材质为不锈钢，需要传感器的检测距离不会受到材质影响
解决方案：
1、选用明治接近开关TLF系列，重复精度为检测距离的5%，仅0.4mm，开关频率为500Hz
电容式接近接近开关，检测距离为4mm
检测方式为非接触式，不会磨损和损伤检测对象
防护等级为IP67，具有优异的耐水和耐油性能
设备安全门锁
安全门锁 AR3-4M1UA
应用场景：
在裁切机出料口位置，需要安装安全门锁以保证在安全门被打开时，设备停止作业，避免造成不必要的损失
解决方案：
1、选用AR3系列安全门锁，采用PM66阻燃材质设计，可在使用场景-10℃-55℃依旧稳定运行
2、传感器使用寿命长，经过插拔100W次考验，内部硬件采用精密设计，锁定时强行拉拔力强度1300N
传感器防护等级为IP67高防护等级，满足多种场景及多种工作环境
经过多方检测机构认证，使用效果及寿命有保障
设备门状态检测
磁性传感器 MR-D2X+MR-M4KH
应用场景：
安装传感器检测设备门的开合状态，以保护操作人员安全，当设备门打开后，传感器发出信号驱动设备立即停止运行
解决方案：
1、选用明治磁性传感器MR系列，紧固型结构设计，抗震性更强，使用寿命长
2、多种外观尺寸，高度，检查方式可选，可根据各种非标场景需求进行定制
进料口安全防护
安全光幕 BML10-T0603PC
应用场景：
在裁切机进料口上，EVA膜通过进料口，进入机器内部进行裁切；这里需要安装传感器防止人员进入工作区域，保护人员安全
需要光轴间距短，来防止手指受伤
解决方案：
1、选用明治标准型安全光栅BML系列，最小可检测φ14mm的物体，即使是手指伸进该区域，也能被快速检测到
2、响应时间≦15ms，一旦有物体进入立刻就可发送信号驱动设备停止运动
3、抗光干扰能力强，最大能承受10000Lux太阳光干扰，不受设备上方白炽灯和其杂光影响
